對食品生物試劑中致病菌控制的新認識
一、食品生物試劑中可能存在的致病菌
食品中的致病菌是指可以引起食物中毒或以食品為傳播媒介的致病性細菌。常見的致病菌主要有金黃色葡萄球菌、沙門氏菌、肉毒梭狀芽孢桿菌等。
致病性細菌直接或間接污染食品和水源，人經(jīng)口感染可導致腸道傳染病的發(fā)生、食物中毒以及畜禽傳染病的流行。食源性致病菌是導致食品安全問題的重要來源。
致病菌會產(chǎn)生內(nèi)毒素和外毒素。外毒素主要是由革蘭氏陽性菌產(chǎn)生（肉毒毒素、金黃色葡萄球菌等），內(nèi)毒素（熱原）主要由革蘭氏陰性菌產(chǎn)生（脂多糖）。致病微生物引起食物中毒發(fā)生的機理主要有感染型（內(nèi)毒素）、毒素型（外毒素）和混合型三種。
二、控制措施
一）基礎控制措施實施
食品安全管理體系中的前提方案（PRP），HACCP體系中的良好生物試劑規(guī)范（GMP）。主要有：
1、中國國內(nèi)食品企業(yè)
中華人民共和國食品安全法
衛(wèi)生部的PRP和GMP包括:總則和部分食品生物試劑單獨制定的專則（歡迎關注：CHINA-HACCP）
食品生物試劑通用衛(wèi)生規(guī)范GB14881-2013-我國食品PRP和GMP的總則
（1）罐頭食品生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 8950
（2）畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范 GB 12694
（3）蒸餾酒及其配制酒生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 8951
（4）啤酒生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 8952
（5）飲料生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 12695
（6）食品安全國家標準乳制品良好生物試劑規(guī)范GB12693
（7）膨化食品生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 17404
（8）保健食品良好生物試劑規(guī)范GB 17405
（9）食品安全國家標準 醬油生物試劑衛(wèi)生規(guī)范GB 8953
（10）食醋生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 8954
（11）包裝飲用水生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 19304
（13）蜜餞生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB 8956
（14）糕點、面包衛(wèi)生規(guī)范GB 8957
（15）食用植物油及其制品生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB8955
（16）速凍食品生物試劑和經(jīng)營衛(wèi)生規(guī)范GB 31646 等
（17）食品接觸材料及制品生物試劑通用衛(wèi)生規(guī)范 GB31603
（18）水產(chǎn)制品生物試劑衛(wèi)生規(guī)范 GB20941
等等…….
2、中國出口食品企業(yè)
除了遵守以上國內(nèi)相關要求外，還應遵守
出口食品生物試劑企業(yè)安全衛(wèi)生要求-通用準則
專則共10類，包括肉類屠宰加工、罐頭、水產(chǎn)品、飲料、速凍方便食品、速凍果蔬、脫水果蔬、腸衣、茶葉、泡菜生物試劑企業(yè)注冊衛(wèi)生規(guī)范
出口國的相關要求（如：歐盟微生物*、日本食品衛(wèi)生法、美國食品生物試劑企業(yè)GMP法規(guī)等）。
根據(jù)以上要求轉(zhuǎn)化成企業(yè)的具體要求，加以實施。
二）對面上的致病微生物控制
對面上的致病微生物控制一般是指食品安全管理體系中的操作性前提方案（OPRP）、HACCP體系中的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）
有些致病菌需要通過OPRP或SSOP控制措施的實施和CCP（關鍵控制點）的實施才能達到預期的控制效果，滿足可接受水平的要求。
通過實施OPRP或SSOP反映食品衛(wèi)生質(zhì)量的細菌污染指標的控制程度可分為二個方面進行監(jiān)控，一是菌落總數(shù)（環(huán)境污染），二是大腸菌群（個人衛(wèi)生）。
菌落總數(shù)、大腸菌群檢測可按照：GB4789的檢測方法進行，可接受水平根據(jù)具體產(chǎn)品的執(zhí)行標準確定。
OPRP和SSOP主要控制方面：
1、與食品或食品接觸表面接觸的水或生物試劑用冰的安全
2、食品接觸表面的狀況和清潔
3、防止交叉污染
4、洗手、手消毒和衛(wèi)生間設施的維護
5、防止外來物質(zhì)對食品、食品包裝材料和與食品6接觸的表面污染
6、正確標識、存放和使用有毒化合物
7、員工健康狀況的控制，避免對食品、食品包裝材料和與食品接觸的表面造成微生物污染
8、害蟲的滅除
9、廢棄物的處置和管理
其他相關可操作性的要求（如儲存、運輸、車間溫度控制……）
三）對點上的致病微生物控制
控制致病菌危害常用的方法有：
1、控制pH值
pH 4.6是酸性食品和低酸性食品的分界限。
肉毒桿菌孢子不能在pH4.6以下的酸性食品中發(fā)育及產(chǎn)生毒素，肉毒桿菌在pH值小于4.8時，不會產(chǎn)生毒素
要使得低酸食品成為酸性食品，可以采用直接添加酸，或者通過發(fā)酵產(chǎn)酸的方式。這個過程稱為酸化，酸化的目標通常為pH<4.6
2、控制水分活度
微生物對水分活度的zui低要求如：霉菌0.75、酵母菌0.88、肉毒桿菌0.93、金黃色葡萄球菌0.85、沙門氏菌0.93……
當水分活度<0.93時，大部分微生物生長受到抑制。
水分活度0.85是致病菌生物試劑并產(chǎn)毒的界限（根據(jù)金葡產(chǎn)生毒素的zui低水分活度得來），水分活動在0.85以上的是高風險食品。（水分活度低于0.6為致病菌污染低風險食品、水分活度0.6-0.85為致病菌污染中等風險食品、水分活度高于0.85為致病菌污染高風險食品）
控制水分活度的兩種傳統(tǒng)方法：干燥（總水分，自然干燥—暴曬、陰干；人工干燥—熱空氣、噴霧、真空、冷凍）或腌制（游離水，鹽或糖）
3、冷藏和冷凍
某些食品（如：水分活度>0.93、pH>4.6等）置于微生物繁殖的危險溫度（5℃-46℃）區(qū)間的時間盡量不要超過4小時，超過以后容易感染致病菌，并導致致病菌的大量繁殖。
在加工過程中有些場所或設備的溫度應控制在0-4℃（如禽類屠宰分割的預冷工序、肉制品的腌制工序、畜類屠宰分割過程中的預冷排酸、水果蔬菜等某些食品的保鮮等），
冷凍一般控制在冷凍溫度在-28℃以下，冷藏溫度一般控制在-18℃以下
冷藏溫度對控制病原菌的生長確實起到了很好的作用，但李斯特菌和耶爾森氏菌在接近凍結點時仍可生長。
4、熱處理
1)熱力殺菌的原理：
a)酵母菌的大部分營養(yǎng)細胞在50-58℃下10-15min，孢子細胞在60℃下10-15min，即會死亡，若加熱到100℃，所有酵母在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。
b)大多數(shù)霉菌菌絲和孢子在60℃下經(jīng)5-10min會死亡。
c)細菌具有更強的耐熱性，在70℃下30min后死亡。細菌孢子在100℃下耐受數(shù)小時也不死亡。
d)食品中大多數(shù)酶，在70-80℃情況下就會失活。
熱力殺菌主要是利用高溫使細菌菌體變性或凝固，酶失去活性，而使細菌死亡。高溫變可導致細菌的膜可能損傷而使小分子物質(zhì)以及降解的核糖體漏出。
2)熱力殺菌是zui可靠而普遍應用的殺菌法，包括濕熱殺菌和干熱殺菌法：
濕熱殺菌主要有：煮沸法、流通蒸汽殺菌法、間歇殺菌法、巴氏消毒法、高壓蒸汽殺菌法.
干熱殺菌主要有：干烤、燒灼和焚燒、紅外線、微波
按殺菌過程可分為：（1）間歇式殺菌、（2）連續(xù)式殺菌
3)在熱力殺菌過程中要確定相關的殺菌值：
F值：即在恒定的加熱標準溫度條件下（121℃或100℃），殺滅一定數(shù)量的細菌營養(yǎng)體或芽胞所需要的時間（min)，也稱為殺菌效率值、殺菌致死值或殺菌強度。
D值：即在的溫度條件下(如121.℃、100℃等）殺死90%原有微生物芽孢或營養(yǎng)體細菌數(shù)所需要的時 (min)
Z值：表示使加熱致死時間變化為10倍時所需的溫度。
從而確定殺菌公式。
對于水分活度大于0.85的高風險食品，生物危害的控制目標應當在6D-12D，達到滅菌效果。
內(nèi)毒素有很強的耐熱性，在121℃、30分鐘的干熱環(huán)境下無法破壞其活性，只能經(jīng)過180-200℃、30-60分鐘干熱才能處理。
對于加工環(huán)境，生物危害的控制目標應當在3D達到滅菌效果。
5、輻照
輻射加工，是指將電子加速器(0.2MeV~10MeV)產(chǎn)生的電子線(β射線)或放射性同位素(Cs-137或Co-60)產(chǎn)生的γ射線的能量轉(zhuǎn)移給被輻照物質(zhì)，電離輻射作用到被輻照的物質(zhì)上，產(chǎn)生電離和激發(fā)，釋放出軌道電子，形成自由基，通過控制輻射條件，而使被輻照物質(zhì)的物理性能和化學組成發(fā)生變化并能使其成為人們所需要的一種新的物質(zhì)，或使生物體(微生物等)受到不可恢復的損失和破壞，達到人們所需要的目標。這種新的加工技術稱為輻射加工技術。比如，使高分子材料分別實現(xiàn)接枝、聚合、裂變或交聯(lián)，抑制或刺激生物生長，有效地殺滅害蟲、蟲卵、致病菌等。
可能使用到主要品種
1）特殊食品:病人食用的無菌食品。
2）脫水食品:洋蔥粉、八角粉、蝦粉、青蔥、辣椒粉、蒜粉、蝦仁等脫水產(chǎn)品。
3）延長貨架期的食品:月餅、袋裝肉制品、果脯等產(chǎn)品。
4）凍品:凍魷魚、凍蝦仁、凍蟹肉、凍蛙腿等產(chǎn)品。
5）保健品:減-肥茶、洋參、花粉、靈芝制品、袋泡茶、口服美容保健食品、螺旋藻等。
根據(jù)以上的控制方法、食品類別、食品的預期用途等確定食品相關的CCP（關鍵控制點）實施控制。
在食品生物試劑加工過程中，由于人員、環(huán)境、設備設施、原輔料和包裝材料、其他與產(chǎn)品接觸面、生物試劑加工工藝等多方面因素的影響，容易在食品中引入致病菌。無論是食品安全管理體系，還是危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系，根據(jù)HACCP原理，對微生物的控制和管理要從以上方面進行充分的危害分析，特別針對不同食品中易產(chǎn)生的致病菌進行識別，確定可接受水平，制定相應的控制措施并實施控制，從而預防因致病菌導致食品安全事故的情況發(fā)生，為企業(yè)減少損失和降低風險。
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